Gıda ve İlaç Lojistiği İçin İdeal Raf Çözümleri: Soğuk Hava Depolarında Korozyon Direnci

I. Gıda ve İlaç Lojistiğinde Depolamanın Kritik Önemi

Gıda ve ilaç sektörleri, ürünlerin -30°C dereceye kadar inen dondurucu ortamlarda veya +2°C ile +8°C arasındaki hassas nemli koşullarda muhafaza edilmesini gerektirir. Bu ekstrem şartlar altında depo raf sistemlerinin malzeme kalitesi, hem can güvenliği hem de ürünlerin kontaminasyondan korunması açısından hayati önem taşır.

II. Korozyon Direnci ve Malzeme Seçimi

A. Galvaniz Raf Sistemleri

Soğuk hava depolarında metal yüzeylerin nemle sürekli teması, korozyon riskini ciddi ölçüde artırır. Zem Raf Sistemleri, bu riske karşı sıcak daldırma galvaniz kaplama teknolojisi sunar.

Çelik bileşenlerin erimiş çinko banyosuna daldırılmasıyla elde edilen bu yöntem, “kurbanlık koruma” prensibiyle çalışır; çinko tabaka çelikten önce oksitlenerek ana metali korur. Özellikle -20°C gibi düşük sıcaklıklarda çalışan ve darbe riski bulunan depolar için en dayanıklı ve ekonomik çözümlerden biridir.

B. Paslanmaz Çelik Raf Sistemleri

İlaç lojistiği ve doğrudan gıda teması gerektiren alanlarda paslanmaz çelik raf sistemleri ön plana çıkar. Zem Raf Sistemleri’nin sunduğu paslanmaz çözümler, GMP (İyi Üretim Uygulamaları) standartlarına tam uyum sağlar.

Kimyasal temizlik maddelerine karşı yüksek direnç gösteren bu sistemler, pürüzsüz yüzey yapıları sayesinde mikrobiyal üremeyi engeller ve hijyen seviyesini maksimumda tutar.

III. GMP ve GSP Standartlarına Uyum

A. FIFO ve FEFO Operasyonları

İlaç ve gıda depolarında raf sistemleri, Good Manufacturing Practice (GMP) ve Good Storage Practice (GSP) rehberlerine uygun tasarlanmalıdır.

• FIFO: İlk giren ürünün ilk çıkmasını sağlar.
• FEFO: Son kullanma tarihine göre sevkiyat imkânı sunar.

Zem Raf Sistemleri, Kayar Raf (Pallet Flow) ve Mekik (Radio Shuttle) çözümleriyle bu süreçlerde maksimum operasyonel çeviklik sağlar.

B. Hava Sirkülasyonu ve Soğutma Verimliliği

Etkin bir soğutma için paletlerin duvarlardan en az 10 cm, fan ünitelerinden ise en az 25 cm mesafede istiflenmesi gerekmektedir. Doğru raf yerleşimi, sıcaklık dağılımını dengeler ve ürün kalitesini korur.

IV. Operasyonel Verimlilik ve Alan Optimizasyonu

Soğuk hava depolarında enerji maliyetleri, standart depolara kıyasla çok daha yüksektir. Zem Raf Sistemleri, Dar Koridor (VNA) raf sistemleri ile koridor genişliklerini minimize ederek depolama kapasitesini %40 ila %50 oranında artırır.

Bu sayede birim palet başına düşen soğutma maliyetleri düşürülürken, depo alanı maksimum verimle kullanılır.

V. Bakım, Güvenlik ve Periyodik Kontroller

A. Buzlanma ve Metal Yorgunluğu Kontrolü

Soğuk ortamlarda buzlanma, raf taşıyıcı elemanlarına ek statik yük bindirir. Bu durum, uzman ekipler tarafından periyodik olarak kontrol edilmelidir.

Zem Raf Sistemleri, TS EN 15635 standartlarına uygun yıllık periyodik muayene hizmetleri sunmaktadır.

B. Darbe Koruma ve Yapısal Güvenlik

Düşük sıcaklıklarda operatör konsantrasyonunun azalması, çarpma riskini artırır. Bu risklere karşı kolon koruyucular ve sismik çaprazlar, sistem güvenliğini üst seviyeye taşır.

VI. Güvenli, Hijyenik ve Verimli Depolama

Gıda güvenliği ve ilaç kalitesini riske atmadan, yasal mevzuatlara uygun ve düşük operasyonel maliyetli bir depo kurulumu için Zem Raf Sistemleri’nin 40 yılı aşkın mühendislik tecrübesinden yararlanabilirsiniz.